th 
เหตุใดโปรแกรมการบรรจุความเร็วสูงในปัจจุบันจึงอาศัยการใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว
ผู้แปรรูปบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กล่องมีฝาปิดทรงกลม ถาดไม่มีฝาปิด และฝาถ้วยในปฏิทินตามฤดูกาลที่คับคั่ง แทบจะไม่มีเวลารอเครื่องมือนานถึง 12 สัปดาห์เลย การออกแบบถาดขนมใหม่ เส้นผ่านศูนย์กลางฝาที่ปรับขนาดใหม่ หรือการเปลี่ยนวัสดุในนาทีสุดท้ายสามารถทำได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่สัปดาห์ก่อนที่ช่องการผลิตจะเปิดขึ้น นี่คือช่องว่างนั่นเอง การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว ถูกสร้างขึ้นเพื่อปิด: ชุดของการตัดเฉือน การออกแบบ และการตรวจสอบความถูกต้องที่บีบอัดเส้นทางจากแนวคิดไปสู่แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มที่ใช้งานได้ โดยไม่กระทบต่อการควบคุมมิติที่สายการบรรจุภัณฑ์ต้องการ
แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดบางต่างจากเครื่องมืออุตสาหกรรมหนักที่สร้างขึ้นเพื่อรอบหลายล้านรอบ มักจะต้องมีการแก้ไข ปรับขนาด หรือเปลี่ยนภายในวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เดียว เครื่องมือแบบรวดเร็วถือว่าความเป็นจริงนั้นเป็นอินพุตการออกแบบมากกว่าข้อยกเว้น โดยนิยมใช้บล็อกอะลูมิเนียมที่กลึงได้ โปรแกรม CNC ที่มีประสิทธิภาพ และลดรอบการทดลองให้สั้นลง ซึ่งจะทำให้แม่พิมพ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเข้าสู่สถานีขึ้นรูปเร็วขึ้น
การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วหมายถึงอะไรในบริบทของเทอร์โมฟอร์ม
ในการขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบป้อนแผ่นและแบบม้วน การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วไม่ใช่เทคนิคเดียว แต่เป็นการผสมผสานระหว่างตัวเลือกต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการออกแบบ วัสดุ และการผลิต เป้าหมายคือช่วงเวลาที่สั้นลงระหว่างการวาดชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายกับแม่พิมพ์ที่สามารถรันชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทนการผลิตได้
ลักษณะสำคัญของโปรแกรมการใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว
- บล็อคเครื่องมืออะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมผสมแทนเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งสำหรับส่วนประกอบช่องและปลั๊กส่วนใหญ่
- รูปแบบช่องระบายความร้อนที่เรียบง่ายซึ่งสามารถตัดเฉือนได้โดยตรง แทนที่จะเจาะลึกและเสียบปลั๊ก
- แผ่นฐานแม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐานและส่วนต่อประสานการจับยึดที่นำมาใช้ซ้ำในโครงการต่างๆ
- การตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิตดำเนินการก่อนการเขียนโปรแกรม ไม่ใช่หลังจากการทดลองใช้ครั้งแรก
- ลดรอบการทดลองบทความแรกให้สั้นลงด้วยการวัดในกระบวนการแทนการตรวจสอบแบบออฟไลน์เต็มรูปแบบ
แนวทางปฏิบัติเหล่านี้ไม่มีความแปลกใหม่ สิ่งที่ทำให้เวิร์กโฟลว์การใช้เครื่องมือที่รวดเร็วแตกต่างออกไปคือวินัยในการจัดลำดับเพื่อให้การตัดเฉือน การประกอบ และการขึ้นรูปทดลองทับซ้อนกันทุกที่ที่กระบวนการอนุญาต แทนที่จะทำงานเป็นขั้นตอนที่แยกจากกันอย่างเคร่งครัด
แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มอลูมิเนียม: รากฐานของการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
เครื่องมืออะลูมิเนียมเป็นทางเลือกวัสดุที่ช่วยให้กำหนดเวลาการใช้เครื่องมือได้รวดเร็วที่สุด เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือ P20 หรือ H13 อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องมือเทอร์โมฟอร์มจะขจัดวัสดุได้เร็วกว่าสองถึงสามเท่าภายใต้พารามิเตอร์ CNC ที่เทียบเท่า ซึ่งจะทำให้ทั้งการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดสั้นลง
เหตุใดอะลูมิเนียมจึงใช้ได้กับเครื่องมือขึ้นรูปแบบ Thin-Gauge
- การนำความร้อนสูงช่วยให้แผ่นเย็นและเซ็ตตัวเร็วขึ้นภายในคาวิตี้ ช่วยให้รอบเวลาสั้นลงบนเครื่องขึ้นรูป
- แรงตัดที่ต่ำกว่าจะช่วยลดภาระของสปินเดิล ทำให้มีอัตราการป้อนสูงขึ้นในระหว่างการกัดหยาบ
- ความคงตัวของขนาดที่ดีที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ปานกลางตามแบบฉบับของการขึ้นรูปด้วยความร้อน โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป
- การขัดเงาและพื้นผิวที่ตรงไปตรงมาสำหรับพื้นผิวเครื่องสำอางบนฝาปิดและฝาปิด
ข้อเสียคือความต้านทานการสึกหรอ เครื่องมืออะลูมิเนียมที่ใช้สำหรับการผลิตต้นแบบและสะพานโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งานในช่วงหลายพันถึงสองสามหมื่นรอบการขึ้นรูป ก่อนที่รายละเอียดของโพรงจะเริ่มลดลง ขึ้นอยู่กับการเสียดสีของวัสดุแผ่น ความหนาของผนัง และความรุนแรงของการตัดแม่พิมพ์ในสถานี สำหรับโปรแกรมบรรจุภัณฑ์ที่ต้องใช้สามหมื่นถึงแปดหมื่นชิ้นในการตรวจสอบฝาหรือกล่องใหม่ก่อนที่จะดำเนินการผลิตที่ยาวนาน โดยทั่วไปอายุการใช้งานนั้นก็เพียงพอแล้ว โปรแกรมที่คาดว่าจะมีปริมาณต่อเนื่องหลายปีมักจะเปลี่ยนไปใช้แม่พิมพ์การผลิตเหล็กชุบแข็งเมื่อการออกแบบถูกแช่แข็ง โดยใช้เครื่องมืออะลูมิเนียมเป็นสะพานที่พิสูจน์รูปทรง
การกัดแม่พิมพ์ CNC: แม่นยำโดยไม่ต้องรอ
การกัดแม่พิมพ์ด้วย CNC เป็นการประหยัดเวลาจากการใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วจริงในโรงงาน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงที่ใช้คัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าด้วยความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้น สามารถจับรูปทรงของโพรง การวางตำแหน่งรูระบายอากาศ และมุมร่างได้ตามค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน ขณะเดียวกันก็ขจัดวัสดุต่อชั่วโมงได้มากกว่าการกัดแบบทั่วไป
ลำดับการตัดเฉือนด้วยเครื่องมืออย่างรวดเร็วทั่วไป
| เวที | โฟกัส | ระยะเวลาปกติ |
|---|---|---|
| หยาบ | การนำวัสดุจำนวนมากออกจนมีรูปร่างเป็นโพรงใกล้ตาข่าย | วันเดียวกันเป็นสองวัน |
| กึ่งสำเร็จ | การปรับแต่งรูปร่าง การผสมผสานรัศมี | วันหนึ่ง |
| จบ | พื้นผิวขั้นสุดท้าย รูปแบบช่องระบายอากาศ โซนพื้นผิว | หนึ่งถึงสองวัน |
| ม้านั่งที่เหมาะสม | งานลบคม การใส่เม็ดมีด การจัดตำแหน่งแผ่น | ครึ่งถึงหนึ่งวัน |
| ทดลองสร้าง | แผ่นบทความแรก การตรวจสอบมิติ | วันหนึ่ง |
โปรแกรมอย่างถูกต้อง การกัดหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดบนฝาขนาดกลางหรือช่องถาดสามารถบีบอัดลงในหน้าต่างการตัดเฉือนสองถึงสามวัน โดยมีเครื่องมือเต็มรูปแบบพร้อมสำหรับการทดลองใช้งานภายในหนึ่งสัปดาห์ทำงาน นี่คือความหมายในทางปฏิบัติของการผลิตแม่พิมพ์ที่พลิกกลับอย่างรวดเร็ว ไม่ใช่เครื่องจักรที่รวดเร็วเพียงเครื่องเดียว แต่เป็นแผนการตัดเฉือนและการเลือกใช้วัสดุที่ร่วมกันขจัดการรอคอยหลายสัปดาห์ตามปกติระหว่างการหยุดการออกแบบและชิ้นส่วนทดลองครั้งแรก
การออกแบบช่องระบายอากาศยังคงมีความสำคัญ
ขนาดและระยะห่างของรูระบายอากาศส่งผลโดยตรงต่อความสะอาดของแผ่นงานที่มีรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เช่น ขอบฝาหรือสแน็ปบีด โครงการเครื่องมือที่รวดเร็วบางครั้งลงทุนน้อยเกินไปกับรูปแบบช่องระบายอากาศเพื่อประหยัดเวลาในการเขียนโปรแกรม ซึ่งจะแสดงในภายหลังเป็นสายรัดหรือการอพยพช้าระหว่างการทดลองขึ้นรูป บัตรผ่านการออกแบบเพื่อการผลิตสั้นๆ ที่เน้นไปที่การระบายโดยเฉพาะก่อนที่การเขียนโปรแกรมจะเริ่มต้นถือเป็นขั้นตอนที่มีมูลค่าสูงสุดอย่างหนึ่งในกำหนดการทั้งหมด เนื่องจากจะป้องกันการทำงานซ้ำที่อาจลบเวลาที่บันทึกไว้ในที่อื่น
จากเครื่องมือต้นแบบไปจนถึงแม่พิมพ์เกรดการผลิต: ขั้นตอนการทำงานสี่ขั้นตอน
เครื่องมือต้นแบบและเครื่องมือระดับการผลิตไม่ใช่สองเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เป็นจุดสองจุดบนเส้นทางการใช้เครื่องมือที่รวดเร็วแบบเดียวกัน โดดเด่นด้วยจำนวนรอบที่คาดหวังและข้อกำหนดด้านการตกแต่งสำเร็จเป็นหลัก แผนภาพด้านล่างจะสรุปว่าโดยทั่วไปแล้วโครงการจะย้ายไปมาระหว่างโครงการอย่างไร
จุดทับซ้อนกันที่สำคัญคือระหว่างการกัดและการขึ้นรูปทดลอง แทนที่จะรอรายงานการตรวจสอบฉบับเต็มก่อนกำหนดเวลาการทดลอง ร้านเครื่องมือด่วนที่ดำเนินกิจการอย่างดีจะจองช่องทดลองขึ้นรูปทันทีที่การยืนยันการติดตั้งแบบตั้งโต๊ะได้รับการยืนยัน จากนั้นใช้ตัวทดลองเป็นการตรวจสอบมิติขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับรายละเอียดการทำงาน เช่น การสวมพอดีและความสูงของกองซ้อน
การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วกับประเภทแม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ทั่วไป
กลุ่มแม่พิมพ์สามกลุ่มแสดงให้เห็นว่าหลักการใช้เครื่องมือที่รวดเร็วนั้นนำไปใช้แตกต่างกันอย่างไร โดยขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและการใช้งานขั้นสุดท้าย
กล่องบรรจุภัณฑ์แบบมีฝาปิดทรงกลม
แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์แบบมีฝาปิดทรงกลมมักจะจับคู่ช่องฐานกับเครื่องมือสำหรับปิดฝาที่เข้ากัน ดังนั้น ทั้งสองซีกจึงจำเป็นต้องได้รับเครื่องจักรเพื่อให้ขอบมีความคลาดเคลื่อนสม่ำเสมอเพื่อให้ฝานั่งได้อย่างถูกต้อง โปรแกรมเครื่องมือแบบรวดเร็วสำหรับรูปแบบนี้ โดยปกติแล้วจะมีฐานเครื่องจักรและช่องฝาเป็นชุดที่ตรงกันจากชุดวัสดุเดียวกัน เพื่อลดความแปรผันในการประกอบระหว่างการทดลองขึ้นรูป
กล่องบรรจุภัณฑ์ทรงกลมไม่มีฝาปิด
A แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มกล่องบรรจุภัณฑ์แบบไม่มีฝาปิด ขจัดตัวแปรที่พอดีกับฝาออก ดังนั้นความพยายามในการใช้เครื่องมือจึงมุ่งเน้นไปที่การกระจายความหนาของผนังและความเรียบของฐานสำหรับการวางซ้อน เนื่องจากไม่มีความทนทานต่อการผสมพันธุ์ของฝาในการไล่ล่า แม่พิมพ์เหล่านี้จึงมักจะเป็นหนึ่งในแม่พิมพ์ที่เร็วที่สุดในการเปลี่ยนจากการกัดโดยตรงไปสู่การขึ้นรูปทดลอง
ฝาปิดถ้วยชานม
A แม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มขึ้นรูปฝาถ้วยชานม มีข้อกำหนดด้านความทนทานที่เข้มงวดที่สุดในสามข้อนี้ เนื่องจากฝาปิดจะต้องปิดผนึกกับขอบถ้วยอย่างเชื่อถือได้ และมักจะมีจุดเข้าหลอดแบบทำคะแนนด้วย การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วสำหรับฝาถ้วยมักจะสงวนเวลาพิเศษสำหรับการปรับตั้งโต๊ะสำหรับรายละเอียดเส้นคะแนน เนื่องจากคุณลักษณะนี้จะไวต่อการสึกหรอของเครื่องตัดมากที่สุดในระหว่างการผ่านการเก็บผิวละเอียด
| ประเภทแม่พิมพ์ | เน้นการใช้เครื่องมือหลัก | จำนวนรอบการทดลองโดยทั่วไป |
|---|---|---|
| กล่องฝากลม | การจับคู่ขอบฝาถึงฐาน | 200 ถึง 500 ชิ้น |
| กล่องกลมไม่มีฝาปิด | ความหนาของผนังและความเรียบของฐาน | 150 ถึง 400 ชิ้น |
| ฝาปิดถ้วยชานม | ความกระชับพอดีและรายละเอียดเส้นคะแนน | 300 ถึง 600 ชิ้น |
การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วกับการใช้เครื่องมือทั่วไป: การเปรียบเทียบแบบเทียบเคียงกัน
การตัดสินใจระหว่างการใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วและโปรแกรมเครื่องมือชุบแข็งแบบทั่วไปมักจะขึ้นอยู่กับปริมาณที่คาดหวัง แรงกดดันในไทม์ไลน์ และความตกลงในการออกแบบชิ้นส่วน
| ปัจจัย | การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว | เครื่องมือธรรมดา |
|---|---|---|
| วัสดุทั่วไป | อลูมิเนียมอัลลอยด์ | เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง |
| ระยะเวลาในการทดลองใช้ครั้งแรก | หนึ่งถึงสองสัปดาห์ | สี่ถึงแปดสัปดาห์ |
| อายุการใช้งานของวงจรที่คาดหวัง | หลายพันถึงหลักหมื่น | นับแสนขึ้นไป |
| เหมาะที่สุดสำหรับ | การออกแบบใหม่ การวิ่งตามฤดูกาล การผลิตสะพาน | การผลิตที่มีปริมาณสูงและมีเสถียรภาพในระยะยาว |
| ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ | ง่ายต่อการแก้ไขหรือสร้างเครื่องจักรใหม่ | มีราคาแพงและแก้ไขช้า |
โปรแกรมบรรจุภัณฑ์จำนวนมากใช้ทั้งสองอย่างตามลำดับ ชุดเครื่องมืออะลูมิเนียมแบบเร็วจะตรวจสอบรูปทรงและพิสูจน์พารามิเตอร์การขึ้นรูป และเมื่อการออกแบบถูกล็อคแล้ว แม่พิมพ์เหล็กเกรดการผลิตจะถูกตัดโดยใช้ข้อมูลช่องเดียวกัน พร้อมอัปเกรดโซนที่วิกฤตต่อการสึกหรอเป็นเม็ดมีดชุบแข็ง
การรักษาความแม่นยำของมิติและอายุการใช้งานของวงจรในเครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
ความเร็วและความแม่นยำจะไม่ขัดแย้งกันโดยอัตโนมัติ แต่โปรแกรมการใช้เครื่องมือที่รวดเร็วจะต้องจัดการจุดความเสี่ยงที่ทราบบางจุดอย่างจงใจ แทนที่จะคิดว่าจะแก้ไขได้เองระหว่างการทดลองขึ้นรูป
จุดเสี่ยงทั่วไปและวิธีการแก้ไข
- การโก่งตัวของหัวกัดบนช่องลึก: จัดการโดยการจัดฉากจบการส่งบอลด้วยสเต็ปโอเวอร์ที่ลดลง แทนที่จะส่งบอลแบบดุดันเพียงครั้งเดียว
- การเคลื่อนตัวของความร้อนระหว่างการกัดที่ยาวนาน: จัดการโดยปล่อยให้บล็อกปรับอุณหภูมิของร้านค้าให้เป็นปกติก่อนการตัดขั้นสุดท้าย
- เสี้ยนรูระบายอากาศ: จัดการด้วยบัตรลบคมโดยเฉพาะ แทนที่จะอาศัยการทดลองเพื่อเผยให้เห็นการอุดตัน
- การทำซ้ำของฟิกซ์เจอร์: จัดการโดยใช้แผ่นฐานแม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐาน เพื่อให้เครื่องมืออยู่ในตำแหน่งเดียวกันในทุกการทดลอง
วงจรชีวิตที่ติดตามยังเป็นตัวชี้วัดคุณภาพที่ใช้งานได้จริงอีกด้วย การบันทึกจำนวนช็อตที่ขอบฝาหรือซีลฝาถ้วยเริ่มแสดงการเคลื่อนตัวของขนาดที่วัดได้ ช่วยให้คอนเวอร์เตอร์วางแผนการเปลี่ยนไปใช้แม่พิมพ์เกรดการผลิตก่อนที่ปัญหาด้านคุณภาพจะปรากฏขึ้นในสายการผลิต แทนที่จะตอบสนองหลังจากชิ้นส่วนล้มเหลวในการตรวจสอบ
อะไรเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนและระยะเวลารอคอยในโครงการเครื่องมือช่างที่รวดเร็ว
การประมาณการต้นทุนสำหรับเครื่องมือที่รวดเร็วนั้นแตกต่างกันไปอย่างมาก เนื่องจากมีปัจจัยอิสระหลายประการประกอบกัน มากกว่าเพราะว่าราคาเป็นสิ่งที่คาดเดาไม่ได้ ตัวขับเคลื่อนหลักมีความสอดคล้องกันในประเภทของแม่พิมพ์
| คนขับรถ | ผลกระทบต่อต้นทุนและเวลา |
|---|---|
| รอยเท้าชิ้นส่วนและจำนวนช่อง | เครื่องมือขนาดใหญ่หรือหลายช่องจะช่วยยืดเวลาทั้งการตัดเฉือนและการติดตั้ง |
| มุมร่างและความซับซ้อนของการตัดราคา | การตัดด้านล่างที่รุนแรงจะเพิ่มการตัดเฉือนหรือเม็ดมีดแบบพิเศษ |
| ข้อกำหนดพื้นผิวเครื่องสำอาง | โซนขัดเงาหรือพื้นผิวจะเพิ่มเวลาการตกแต่ง |
| ความหนาแน่นของช่องระบายอากาศและความเย็น | การระบายอากาศที่ละเอียดยิ่งขึ้นช่วยปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนแต่เพิ่มเวลาในการตั้งโปรแกรม |
| ความพร้อมของชุดวัสดุ | ขนาดบล็อกมาตรฐานที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจะทำให้การกำหนดเวลาสั้นลงเมื่อเทียบกับช่องว่างที่ตัดแบบกำหนดเอง |
ผู้แปรรูปที่วางแผนการใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วตั้งแต่ขั้นตอนแนวคิด แทนที่จะขอให้เป็นมาตรการช่วยเหลือหลังจากหลุดกำหนดการ โดยทั่วไปจะได้รับประโยชน์สูงสุด ตัวอย่างเช่น การกำหนดขนาดฐานแม่พิมพ์ให้เป็นมาตรฐานทั่วทั้งสายผลิตภัณฑ์ หมายความว่าการออกแบบฝาหรือกล่องใหม่สามารถนำแผ่นฐานและการตั้งค่าการจับยึดที่มีอยู่กลับมาใช้ซ้ำได้ โดยลบหนึ่งในรายการที่มีระยะเวลารอคอยที่นานกว่าออกจากกำหนดการก่อนที่จะเริ่มการตัดเฉือนด้วยซ้ำ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: เครื่องมือที่รวดเร็วแตกต่างจากเครื่องมือต้นแบบอย่างไร
เครื่องมือต้นแบบเป็นชุดย่อยของเครื่องมือที่รวดเร็วซึ่งเน้นไปที่การตรวจสอบความถูกต้องของรูปทรงของชิ้นส่วนด้วยจำนวนชิ้นส่วนทดลองที่น้อยที่สุดที่เป็นไปได้ การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วเป็นชุดแนวทางปฏิบัติที่กว้างขึ้น รวมถึงการเลือกใช้วัสดุ ลำดับการตัดเฉือน และการกำหนดมาตรฐานฟิกซ์เจอร์ ซึ่งสามารถนำไปใช้กับเครื่องมือการผลิตระยะสั้นได้ ไม่ใช่แค่การสร้างต้นแบบเพียงครั้งเดียว
คำถามที่ 2: แม่พิมพ์อะลูมิเนียมแบบรวดเร็วสามารถใช้สำหรับการผลิตเต็มรูปแบบได้หรือไม่
สามารถทำได้ภายในวงจรชีวิตที่คาดหวัง โปรแกรมการบรรจุหีบห่อจำนวนมากใช้เครื่องมืออะลูมิเนียมตลอดขั้นตอนการผลิตสะพานทั้งหมด ซึ่งครอบคลุมชิ้นส่วนหลายหมื่นชิ้น ก่อนที่จะเปลี่ยนมาใช้เครื่องมือที่ทำจากเหล็กชุบแข็งเมื่อปริมาณทำให้ต้นทุนเครื่องมือเพิ่มเติมเหมาะสม
คำถามที่ 3: โดยปกติแล้วการกัดแม่พิมพ์ด้วย CNC สำหรับฝาบรรจุภัณฑ์หรือช่องกล่องจะใช้เวลานานแค่ไหน
สำหรับช่องขนาดกลางที่มีรายละเอียดปานกลาง การกัดหยาบจนถึงการเก็บผิวละเอียดด้วยโปรแกรมเครื่องมือที่รวดเร็ว โดยทั่วไปจะใช้เวลาในการตัดเฉือน 2-4 วัน ตามด้วยการติดตั้งแบบตั้งโต๊ะและการทดลองใช้งานภายในสัปดาห์ทำงานเดียวกัน
คำถามที่ 4: อะไรคือความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดในการบีบอัดตารางการใช้เครื่องมือ?
การข้ามหรือเร่งการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการวางช่องระบายอากาศและมุมของร่าง เป็นสาเหตุหลักของการทำงานซ้ำที่พบบ่อยที่สุด การตรวจสอบสั้นๆ ก่อนเริ่มการเขียนโปรแกรมมักจะช่วยป้องกันการสูญเสียกำหนดการที่ควรหลีกเลี่ยง
คำถามที่ 5: แม่พิมพ์กล่องแบบมีฝาปิดทรงกลมและแบบไม่มีฝาปิดทรงกลมต้องใช้วิธีใช้เครื่องมือที่รวดเร็วที่แตกต่างกันหรือไม่
กระบวนการตัดเฉือนแกนกลางจะคล้ายกัน แต่การออกแบบที่มีฝาปิดต้องใช้ค่าเผื่อที่ตั้งค่าไว้ตรงกันระหว่างช่องฐานและฝาปิด ในขณะที่การออกแบบที่ไม่มีฝาปิดมุ่งเน้นไปที่ความพยายามในการใช้เครื่องมือที่ความหนาของผนังและความเรียบของฐานเพียงอย่างเดียว ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่เครื่องมือที่ไม่มีฝาปิดมักจะเข้าถึงการทดลองขึ้นรูปได้เร็วกว่า
